干式變壓器的使用已經(jīng)是非常的普遍，而且成為了人們生產(chǎn)和生活的一個(gè)重要的組成部分，也是不可或缺的一個(gè)重要的部分。干式變壓器的安全使用是離不開(kāi)的，對(duì)于干式變壓器的安全使用中，應(yīng)該要注意各種各樣的操作，對(duì)于安全方面的操作是怎樣的呢?以下從幾個(gè)方面進(jìn)行介紹一下干式變壓器安全操作方面應(yīng)該要注意的問(wèn)題供大家進(jìn)行參考吧：

　　一、投網(wǎng)運(yùn)行

　　10.1、當(dāng)附屬的保護(hù)裝置和監(jiān)視系統(tǒng)進(jìn)行接地和調(diào)試合格后，干式變壓器應(yīng)先在空載下運(yùn)行，并經(jīng)三次沖擊合閘后，檢查和調(diào)整保護(hù)系統(tǒng)。

　　10.2、產(chǎn)品出廠后，高壓側(cè)調(diào)壓分接位置均按額定值位置連結(jié)。運(yùn)行中需要進(jìn)行電壓調(diào)整，可按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)明的分接電壓進(jìn)行相應(yīng)的分接聯(lián)結(jié)(無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓時(shí))，而且是必須在切斷干式變壓器電源的情況下進(jìn)行。

　　10.3、干式變壓器采用BWDK系列溫控器，測(cè)溫元件埋設(shè)在低壓線圈上端部，可以自動(dòng)檢測(cè)并巡回顯示三相線圈各自的工作溫度。當(dāng)線圈溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度時(shí)，溫度計(jì)可自動(dòng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、停止風(fēng)機(jī)、報(bào)警、跳閘、設(shè)定溫度用戶可根據(jù)溫控器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整。

　　二、維護(hù)保養(yǎng)

　　干式變壓器在運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)停電進(jìn)行以下必要的檢查和保養(yǎng)。

　　11.1、檢查線圈、鐵心、封線、分接端子以及各部位的緊固件，查看有無(wú)損傷、變形、松動(dòng)、變色、過(guò)熱痕跡以及腐蝕等現(xiàn)象產(chǎn)生，若有不正常的情況，應(yīng)查明原因，采取必要的措施。

　　11.2、清除掉干式變壓器上的灰塵。凡手能觸及到的部位都應(yīng)用干布等擦拭，但是不得使用揮發(fā)性的清潔劑。鐵心線圈內(nèi)部難以擦拭到的部位，應(yīng)用壓縮空氣將灰塵吹凈。

　　11.3、裝有風(fēng)機(jī)的干式變壓器也應(yīng)清除風(fēng)機(jī)內(nèi)的灰塵和積土(注意勿使風(fēng)機(jī)的葉片因受損而變形)，并檢查風(fēng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或者更換。

　　11.4、檢查保養(yǎng)完畢，干式變壓器再次投入運(yùn)行前，應(yīng)認(rèn)真檢查有無(wú)金屬或者非金屬異物掉落、遺留在線圈和鐵心內(nèi)以及絕緣件上。

　　三、安全事項(xiàng)

　　12.1、溫度控制器(及風(fēng)機(jī))的電源應(yīng)通過(guò)開(kāi)關(guān)屏獲得，而不要直接接在干式變壓器上。

　　12.2、干式變壓器投入運(yùn)行前，必須對(duì)干式變壓器室的接地系統(tǒng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

　　12.3、干式變壓器外殼的門(mén)要關(guān)好，以確保用電安全。

　　12.4、干式變壓器室要有防止小動(dòng)物進(jìn)入的措施，以免發(fā)生意外事故。

　　12.5、工作人員進(jìn)入變壓室一定要穿絕緣鞋，注意用電部分的安全距離，不要觸摸干式變壓器。

　　12.6、如發(fā)現(xiàn)干式變壓器噪聲突然增大，應(yīng)立即注意干式變壓器的負(fù)荷情況和電網(wǎng)電壓情況，加強(qiáng)觀察干式變壓器的溫度變化，要及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系獲得咨詢。

　　12.7、干式變壓器3-5年應(yīng)檢查一次，此時(shí)也可以做一些預(yù)防式試驗(yàn)。

　　12.8、干式變壓器的安裝、試驗(yàn)、操作和維護(hù)必須有具備資格的專業(yè)人員承擔(dān)。

　　以上是常見(jiàn)的干式變壓器安全方面操作的主要的事項(xiàng)和主要的操作的步驟供大家進(jìn)行參考，對(duì)干式變壓器的安全性能要做好重點(diǎn)把握，實(shí)現(xiàn)干式變壓器安全和穩(wěn)定的運(yùn)行，從而更好地進(jìn)行運(yùn)行干式變壓器。